قوالب السيليكون هي قوالب متخصصة للحرف اليدوية مصنوعة بشكل أساسي من السيليكون. إنها تمتلك خصائص مثل مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة التآكل، مقاومة التمزق القوية، ودقة المحاكاة العالية. استنادًا إلى الأداء، يتم تقسيمها إلى السيليكون العادي (المستخدم في المنتجات النهائية المتوسطة-إلى-المنخفضة-) والسيليكون المحمل بالغاز-(المناسب للمنتجات النهائية-المرتفعة). جسديًا، يتم تقسيمها إلى نوع القولبة الصلبة ونوع البثق السائل. إنها معتمدة من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA)-، ويمكن تخصيص الألوان والأشكال. يتم استخدامها على نطاق واسع في الحرف اليدوية وقوالب الطعام والأطراف الصناعية الطبية.
تشتمل عملية التصنيع على خطوات أساسية مثل تثبيت القالب، والمعالجة المسبقة لعامل الإطلاق، وخلط السيليكون والتنظيف بالمكنسة الكهربائية، وطلاء الطبقات (1 مم لكل طبقة)، وتعزيز الشاش، مع التحكم في السماكة الإجمالية عند 3-4 مم. يجب التحكم بدقة في نسبة المقسى؛ الكميات الزائدة سوف تقصر من عمر القالب. يتأثر وقت المعالجة بالرطوبة المحيطة، ويتطلب عادةً 20 دقيقة للإعداد الأولي تليها 24 ساعة من المعالجة. أثناء التشغيل، يجب تخطيط موضع خط القالب بشكل معقول لتقليل خطر التشقق، ويجب استخدام هيكل دعم القالب الخارجي من الجبس أو الألياف الزجاجية لتحقيق الاستقرار.
بعد الاستخدام، يجب أن تتجنب قوالب السيليكون التسخين الجاف ودرجات الحرارة القصوى. قم بتنظيفها وصيانتها بالماء أو بمنظف محايد. يجب تخزين المواد الخام للسيليكون السائل في درجة حرارة الغرفة وإبعادها عن الرطوبة لضمان أداء المعالجة المستقر. المشاكل الشائعة مثل انخفاض معدلات نجاح العفن- وعيوب السطح تنتج في الغالب عن زيت السيليكون الزائد أو نسب الخلط غير الصحيحة. ويمكن تحسينها من خلال تحسين اختيار المواد وتقنيات إصلاح القالب.
